Энэ нийтлэлд Хятадын C3 үйлдвэрлэлийн сүлжээний гол бүтээгдэхүүнүүд болон технологийн өнөөгийн судалгаа, хөгжлийн чиглэлийг шинжлэх болно.

(1)Полипропилен (PP) технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Бидний судалгаагаар Хятадад полипропилен (PP) үйлдвэрлэх олон янзын арга байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос хамгийн чухал процессууд нь дотоодын байгаль орчны хоолойн процесс, Даожү компанийн Unipol процесс, LyondellBasell компанийн сфериол процесс, Инеос компанийн Innovene процесс, Новолен процесс зэрэг орно. Nordic Chemical Company, болон LyondellBasell компанийн Spherizone процесс.Эдгээр үйл явцыг Хятадын PP аж ахуйн нэгжүүд мөн өргөнөөр ашигладаг.Эдгээр технологиуд нь ихэвчлэн 1.01-1.02-ийн хүрээнд пропиленийг хувиргах хурдыг хянадаг.

Дотоодын цагираган хоолойн процесс нь бие даан боловсруулсан ZN катализаторыг ашигладаг бөгөөд одоогоор хоёр дахь үеийн цагираг хоолойн процессын технологи давамгайлж байна.Энэ процесс нь бие даан боловсруулсан катализатор, тэгш бус электрон донорын технологи, пропилен бутадиен хоёртын санамсаргүй сополимержих технологи дээр суурилдаг бөгөөд гомополимержилт, этилен пропилен санамсаргүй сополимержих, пропилен бутадиен санамсаргүй сополимержих, нөлөөлөлд тэсвэртэй сополимержих РР үйлдвэрлэх боломжтой.Тухайлбал, Шанхайн газрын тосны химийн гуравдугаар шугам, Жэнхай боловсруулах болон химийн нэг ба хоёрдугаар шугам, Маомин хоёрдугаар шугам зэрэг компаниуд бүгд энэ үйл явцыг хэрэгжүүлсэн.Ирээдүйд шинэ үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нэмэгдэхийн хэрээр гурав дахь үеийн байгаль орчны хоолойн үйл явц аажмаар дотоодын зонхилох байгаль орчны хоолойн үйл явц болох төлөвтэй байна.

Юниполын процесс нь хайлмал урсгалын хурд (MFR) нь 0.5~100г/10мин хүрээтэй гомополимеруудыг үйлдвэрийн аргаар үйлдвэрлэх боломжтой.Нэмж дурдахад санамсаргүй сополимер дахь этилен сополимер мономерын массын эзлэх хувь 5.5% хүрч болно.Энэ процесс нь 14% хүртэл резинэн масстай пропилен ба 1-бутен (худалдааны нэр CE-FOR) зэрэг үйлдвэржсэн санамсаргүй сополимерийг гаргаж авах боломжтой.Юниполын процессоор үйлдвэрлэсэн нөлөөллийн сополимер дахь этилений массын хэмжээ 21% (резиний массын эзлэх хувь 35%) хүрч болно.Уг процессыг Фушун нефть химийн болон Сычуан нефтийн химийн үйлдвэр зэрэг аж ахуйн нэгжийн байгууламжид ашигласан.

Innovene процесс нь 0.5-100г/10мин хүрэх боломжтой хайлмал урсгалын өргөн цар хүрээтэй (MFR) гомополимер бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Түүний бүтээгдэхүүний хатуулаг нь бусад хийн фазын полимержих процессуудаас өндөр байдаг.Санамсаргүй сополимер бүтээгдэхүүний MFR нь 2-35г/10мин, этилений массын эзлэх хувь 7%-8% хооронд хэлбэлздэг.Нөлөөлөлд тэсвэртэй сополимер бүтээгдэхүүний MFR нь 1-35г/10мин, этиленийн массын эзлэх хувь 5%-17% хооронд хэлбэлздэг.

Одоогийн байдлаар Хятадад PP үйлдвэрлэх үндсэн технологи маш боловсронгуй болсон.Газрын тос дээр суурилсан полипропилен үйлдвэрүүдийг жишээ болгон авч үзвэл, аж ахуйн нэгж бүрийн үйлдвэрлэлийн нэгжийн хэрэглээ, боловсруулалтын зардал, ашиг гэх мэт томоохон ялгаа байхгүй.Төрөл бүрийн процесст хамрагдсан үйлдвэрлэлийн ангиллын үүднээс авч үзвэл үндсэн үйл явц нь бүтээгдэхүүний бүх ангиллыг хамарч болно.Гэсэн хэдий ч одоо байгаа аж ахуйн нэгжүүдийн бодит үйлдвэрлэлийн ангиллыг авч үзвэл газарзүйн байршил, технологийн саад тотгор, түүхий эд гэх мэт хүчин зүйлсээс шалтгаалан өөр өөр аж ахуйн нэгжүүдийн хооронд PP бүтээгдэхүүн ихээхэн ялгаатай байна.

(2)Акрилийн хүчлийн технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Акрилийн хүчил нь наалдамхай бодис, усанд уусдаг бүрээс үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг чухал органик химийн түүхий эд бөгөөд бутил акрилат болон бусад бүтээгдэхүүнд ихэвчлэн боловсруулагддаг.Судалгаанаас харахад хлорэтанолын арга, цианоэтанолын арга, өндөр даралтын реппе арга, энон арга, сайжруулсан реппе арга, формальдегид этанолын арга, акрилонитрил гидролизийн арга, этилен арга, пропилен исэлдүүлэх арга, биологийн арга зэрэг нийлэг хүчлийг үйлдвэрлэх процессууд байдаг. арга.Хэдийгээр нийлэг хүчлийг бэлтгэх янз бүрийн арга техникүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь үйлдвэрлэлд хэрэглэгдэж байсан ч дэлхий даяар хамгийн түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс нь пропиленийг нийлэг хүчилд шууд исэлдүүлэх процесс хэвээр байна.

Пропиленийг исэлдүүлэх замаар нийлэг хүчил үйлдвэрлэх түүхий эд нь усны уур, агаар, пропилен юм.Үйлдвэрлэлийн явцад эдгээр гурав нь тодорхой хувь хэмжээгээр катализаторын давхаргаар исэлдэх урвалд ордог.Эхний реакторт пропилен нь эхлээд акролейн болж исэлдэж, дараа нь хоёрдугаар реакторт нийлэг хүчил болж исэлддэг.Усны уур нь энэ процесст шингэрүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дэлбэрэлт үүсэхээс сэргийлж, гаж нөлөө үүсэхээс сэргийлдэг.Гэсэн хэдий ч энэхүү урвалын процесс нь нийлэг хүчил үүсгэхээс гадна гаж урвалын улмаас цууны хүчил, нүүрстөрөгчийн ислийг үүсгэдэг.

Пинтоу Гэгийн судалгаагаар нийлэг хүчлийн исэлдэлтийн технологийн гол түлхүүр нь катализаторыг сонгоход оршдог.Одоогийн байдлаар пропилен исэлдүүлэх замаар нийлэг хүчлийн технологиор хангах боломжтой компаниудад АНУ-ын Sohio, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company, Германы BASF, Japan Chemical Technology зэрэг компаниуд багтаж байна.

АНУ-ын Сохио процесс нь пропилен, агаар, усны уурыг хоёр цуврал холбогдсон суурин давхар реакторт нэгэн зэрэг оруулж, Mo Bi, Mo-V олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй металлыг ашиглан пропиленийг исэлдүүлэн нийлэг хүчил үйлдвэрлэх чухал процесс юм. оксидыг катализатор болгон тус тус .Энэ аргын дагуу нийлэг хүчлийн нэг талын гарц нь ойролцоогоор 80% (молийн харьцаа) хүрч болно.Сохио аргын давуу тал нь хоёр цуврал реактор нь катализаторын ашиглалтын хугацааг 2 жил хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой юм.Гэсэн хэдий ч энэ арга нь урвалд ороогүй пропиленийг буцааж авах боломжгүй сул талтай.

BASF арга: 1960-аад оны сүүлчээс BASF пропиленийн исэлдэлтээр нийлэг хүчил үйлдвэрлэх талаар судалгаа хийж байна.BASF арга нь пропиленийн исэлдэлтийн урвалд Mo Bi эсвэл Mo Co катализаторыг ашигладаг бөгөөд олж авсан акролейны нэг талын гарц нь ойролцоогоор 80% (молийн харьцаа) хүрдэг.Дараа нь Mo, W, V, Fe дээр суурилсан катализаторыг ашиглан акролейныг нийлэг хүчил болгон исэлдүүлж, хамгийн ихдээ 90% (молийн харьцаа) нэг талын гарцтай болгосон.BASF аргын катализаторын ашиглалтын хугацаа 4 жил хүрч болох ба үйл явц нь энгийн.Гэсэн хэдий ч энэ арга нь уусгагч буцалгах цэг, тоног төхөөрөмжийг ойр ойрхон цэвэрлэх, нийт эрчим хүчний өндөр зарцуулалт зэрэг сул талуудтай.

Японы катализаторын арга: Цувралтай хоёр суурин реактор, түүнд тохирсон долоон цамхаг тусгаарлах системийг мөн ашигладаг.Эхний алхам нь Мо Би катализатор руу Co элементийг урвалын катализатор болгон нэвчиж, дараа нь цахиур, хар тугалганы дан ислээр дэмжигдсэн Mo, V, Cu нийлмэл металлын ислийг хоёрдугаар реакторын үндсэн катализатор болгон ашиглах явдал юм.Энэ процессын дагуу нийлэг хүчлийн нэг талын гарц нь ойролцоогоор 83-86% (молийн харьцаа) байна.Японы катализаторын арга нь дэвшилтэт катализатор, өндөр нийт бүтээмж, бага эрчим хүчний зарцуулалт бүхий нэг овоолсон суурин давхаргатай реактор, 7 цамхаг салгах системийг ашигладаг.Энэ арга нь одоогоор Японы Мицубишигийн процесстой эн зэрэгцэхүйц дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм.

(3)Бутил акрилат технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Бутил акрилат нь усанд уусдаггүй өнгөгүй тунгалаг шингэн бөгөөд этанол, эфиртэй холилдоно.Энэ хольцыг сэрүүн, агааржуулалттай агуулахад хадгалах шаардлагатай.Акрилийн хүчил ба түүний эфирийг үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг.Эдгээрийг зөвхөн акрилат уусгагч, лосьон дээр суурилсан цавууны зөөлөн мономер үйлдвэрлэхэд ашигладаг төдийгүй гомополимержуулж, сополимержуулж, полимер мономер болж, органик синтезийн завсрын бүтээгдэхүүн болгон ашиглаж болно.

Одоогийн байдлаар бутил акрилатыг үйлдвэрлэх үйл явц нь бутил акрилат ба ус үүсгэхийн тулд толуол сульфоны хүчил байлцуулан нийлэг хүчил ба бутанолын урвалд ордог.Энэ процесст оролцдог эфиржих урвал нь ердийн урвуу урвал бөгөөд нийлэг хүчил ба бутил акрилат бүтээгдэхүүний буцлах цэгүүд маш ойрхон байдаг.Тиймээс нэрэх аргаар нийлэг хүчлийг ялгахад хэцүү бөгөөд урвалд ороогүй нийлэг хүчлийг дахин боловсруулах боломжгүй юм.

Энэ процессыг бутил акрилатыг эфиржүүлэх арга гэж нэрлэдэг бөгөөд голчлон Жилиний нефтийн химийн инженерийн судалгааны хүрээлэн болон бусад холбогдох байгууллагуудаас авсан.Энэхүү технологи нь аль хэдийн маш боловсронгуй болсон бөгөөд нийлэг хүчил ба n-бутанолын нэгжийн хэрэглээний хяналт нь маш нарийн бөгөөд нэгжийн хэрэглээг 0.6-ийн дотор хянах боломжтой.Түүгээр ч барахгүй энэ технологи нь хамтын ажиллагаа, дамжуулалтад аль хэдийн хүрсэн.

(4)CPP технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

CPP хальс нь полипропиленээс үндсэн түүхий эд болох Т хэлбэрийн шахмал цутгамал гэх мэт тодорхой боловсруулалтын аргаар хийгддэг.Энэхүү хальс нь маш сайн халуунд тэсвэртэй бөгөөд хурдан хөргөх шинж чанартай тул маш сайн гөлгөр, ил тод байдлыг бий болгож чаддаг.Тиймээс өндөр тунгалаг байдлыг шаарддаг сав баглаа боодлын хувьд CPP хальсыг илүүд үздэг.CPP киноны хамгийн өргөн хэрэглээ нь хүнсний сав баглаа боодол, хөнгөн цагаан бүрэх, эмийн савлагаа, жимс жимсгэнэ, хүнсний ногоо хадгалах үйлдвэрлэл юм.

Одоогийн байдлаар CPP киноны үйлдвэрлэлийн процесс нь голчлон хамтарсан шахмал цутгамал юм.Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь олон экструдер, олон сувгийн дистрибьютер (ихэвчлэн "тэжээгч" гэж нэрлэдэг), Т хэлбэрийн хэвний толгой, цутгах систем, хэвтээ зүтгүүрийн систем, осциллятор, ороомгийн системээс бүрдэнэ.Энэхүү үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол шинж чанарууд нь гадаргуугийн гялгар, өндөр тэгш, зузаан бага зэрэг тэсвэрлэх чадвартай, механик өргөтгөл сайтай, уян хатан чанар сайтай, нимгэн хальсан бүтээгдэхүүний тунгалаг чанар юм.CPP-ийн дэлхийн ихэнх үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэхдээ хамтарсан шахмал цутгах аргыг ашигладаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн технологи нь боловсорч гүйцсэн байдаг.

1980-аад оны дунд үеэс Хятад улс гадаадын цутгамал кино үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлж эхэлсэн боловч тэдгээрийн ихэнх нь нэг давхаргат бүтэцтэй бөгөөд анхдагч шатанд хамаардаг.1990-ээд онд Хятад улс Герман, Япон, Итали, Австри зэрэг орноос олон давхаргат полимер цутгамал хальс үйлдвэрлэх шугамыг нэвтрүүлсэн.Эдгээр импортын техник, технологи нь Хятадын цутгамал кино үйлдвэрлэлийн гол хүч юм.Гол тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчид нь Германы Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, Австрийн Орхидэйн зэрэг юм.2000 оноос хойш Хятад улс илүү дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шугам нэвтрүүлж, дотооддоо үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмж ч хурдацтай хөгжиж байна.

Гэсэн хэдий ч олон улсын дэвшилтэт түвшинтэй харьцуулахад автоматжуулалтын түвшин, жинг хянах шахмал систем, автомат толгойн тохируулгатай хальсны зузаан, захын материалыг онлайнаар сэргээх систем, дотоодын цутгамал хальсны тоног төхөөрөмжийн автомат ороомог зэрэгт тодорхой зөрүү байсаар байна.Одоогийн байдлаар CPP кино технологийн гол тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчид нь Германы Bruckner, Leifenhauser, Австрийн Ланзин зэрэг бусад компаниуд юм.Эдгээр гадаадын ханган нийлүүлэгчид автоматжуулалт болон бусад талуудын хувьд ихээхэн давуу талтай.Гэсэн хэдий ч одоогийн үйл явц аль хэдийн нэлээд боловсорч гүйцсэн, тоног төхөөрөмжийн технологийн сайжруулалтын хурд удаан, хамтын ажиллагааны босго үндсэндээ байхгүй байна.

(5)Акрилонитрил технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Пропилен аммиакийн исэлдэлтийн технологи нь одоогоор акрилонитрил үйлдвэрлэх гол арилжааны зам бөгөөд бараг бүх акрилонитрил үйлдвэрлэгчид BP (SOHIO) катализаторыг ашиглаж байна.Гэсэн хэдий ч Японы Mitsubishi Rayon (хуучнаар Nitto) болон Asahi Kasei, АНУ-ын Ascend Performance Material (хуучнаар Solutia), Sinopec зэрэг өөр олон катализатор нийлүүлэгчээс сонгох боломжтой.

Дэлхий даяарх акрилонитрилийн үйлдвэрүүдийн 95 гаруй хувь нь BP-ийн анхлан гаргаж ирсэн пропилен аммиакийн исэлдэлтийн технологийг (мөн сохио процесс гэж нэрлэдэг) ашигладаг.Энэ технологи нь пропилен, аммиак, агаар, усыг түүхий эд болгон ашиглаж, тодорхой хувь хэмжээгээр реакторт ордог.Цахиурт гель дээр тулгуурласан фосфор молибдений висмут эсвэл сурьма төмрийн катализаторын нөлөөн дор 400-500 градусын температурт акрилонитрил үүсдэг.℃болон атмосферийн даралт.Дараа нь саармагжуулах, шингээх, олборлох, усгүйжүүлэх, нэрэх зэрэг хэд хэдэн шат дамжлага хийсний дараа акрилонитрилийн эцсийн бүтээгдэхүүн гарна.Энэ аргын нэг талын гарц нь 75% хүрч болох ба дайвар бүтээгдэхүүнд ацетонитрил, цианид устөрөгч, аммонийн сульфат орно.Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн хамгийн өндөр үнэ цэнэтэй юм.

1984 оноос хойш Sinopec нь INEOS-тэй урт хугацааны гэрээ байгуулж, INEOS-ийн патентлагдсан акрилонитрил технологийг Хятадад ашиглах эрх авсан.Синопек Шанхайн газрын тосны химийн судалгааны хүрээлэн олон жилийн хөгжлийн үр дүнд акрилонитрил үйлдвэрлэх пропилен аммиакийг исэлдүүлэх техникийн замыг амжилттай боловсруулж, Синопек Анчин салбарын 130000 тонн акрилонитрил төслийн хоёрдугаар үе шатыг барьжээ.Энэхүү төсөл нь 2014 оны 1-р сард амжилттай ашиглалтад орж, акрилонитрилын жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 80000 тонноос 210000 тонн болгон нэмэгдүүлж, Синопек компанийн акрилонитрил үйлдвэрлэлийн баазын чухал хэсэг болсон.

Одоогийн байдлаар дэлхий даяар пропилен аммиакийн исэлдүүлэх технологийн патенттай компаниудад BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, Sinopec зэрэг багтдаг.Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь боловсорч гүйцсэн, олж авахад хялбар бөгөөд Хятад улс ч энэ технологийг нутагшуулж чадсан бөгөөд гүйцэтгэл нь гадаадын үйлдвэрлэлийн технологиос дутахгүй юм.

(6)ABS технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Мөрдөн байцаалтын дагуу ABS төхөөрөмжийн процессын замыг ихэвчлэн лосьон залгах арга, тасралтгүй задгай арга гэж хуваадаг.ABS давирхайг полистирол давирхайг өөрчлөх үндсэн дээр боловсруулсан.1947 онд Америкийн резинэн компани ABS давирхайг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хүргэхийн тулд холих аргыг нэвтрүүлсэн;1954 онд АНУ-ын BORG-WAMER компани лосьон шилжүүлэн суулгах полимержуулсан ABS давирхайг бүтээж, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлсэн.Лосьон залгаастай болсон нь ABS үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжлийг дэмжсэн.1970-аад оноос хойш ABS-ийн үйлдвэрлэлийн процессын технологи асар их хөгжлийн үе шатанд орсон.

Лосьон залгах арга нь бутадиен латексийн нийлэгжилт, залгаас полимерийн нийлэгжилт, стирол ба акрилонитрил полимерүүдийн нийлэгжилт, холих дараах боловсруулалт гэсэн дөрвөн үе шатыг агуулсан үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт процесс юм.Тодорхой процессын урсгалд PBL нэгж, залгах нэгж, SAN нэгж, холих нэгж орно.Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь технологийн өндөр түвшинд хүрсэн бөгөөд дэлхий даяар өргөн хэрэглэгдэж байна.

Одоогийн байдлаар боловсорч гүйцсэн ABS технологийг ихэвчлэн Өмнөд Солонгосын LG, Япон дахь JSR, АНУ-ын Dow, Өмнөд Солонгосын New Lake Oil Chemical Co., Ltd, АНУ-ын Kellogg Technology зэрэг компаниудаас авдаг. технологийн төлөвшлийн түвшинд дэлхийд тэргүүлдэг.Технологийн тасралтгүй хөгжлийг дагаад ABS-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явц ч байнга сайжирч, сайжирч байна.Ирээдүйд илүү үр ашигтай, байгаль орчинд ээлтэй, эрчим хүч хэмнэсэн үйлдвэрлэлийн процессууд бий болж, химийн үйлдвэрлэлийн хөгжилд илүү олон боломж, сорилтуудыг авчирч магадгүй юм.

(7)Н-бутанолын техникийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Ажиглалтын дагуу дэлхий даяар бутанол ба октанолыг нийлэгжүүлэх үндсэн технологи нь шингэн фазын циклик нам даралтын карбонилийн синтезийн процесс юм.Энэ процессын гол түүхий эд нь пропилен ба синтезийн хий юм.Тэдгээрийн дотроос пропилен нь үндсэндээ нэгдсэн бие даасан нийлүүлэлтээс гардаг бөгөөд пропиленийн хэрэглээ нь 0.6-0.62 тонн байдаг.Синтетик хий нь ихэвчлэн яндангийн хий эсвэл нүүрсэнд суурилсан нийлэг хийнээс бэлтгэгддэг бөгөөд нэг нэгжийн хэрэглээ нь 700-720 шоо метр байна.

Dow/David-ийн боловсруулсан нам даралтын карбонилийн синтезийн технологи нь шингэн фазын эргэлтийн процесс нь пропиленийг хувиргах өндөр хурд, катализаторын ашиглалтын хугацаа урт, гурван хог хаягдлын ялгаруулалтыг бууруулах зэрэг давуу талуудтай.Энэ процесс нь одоогоор хамгийн дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологи бөгөөд Хятадын бутанол, октанол үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

Dow/David технологи нь харьцангуй боловсронгуй, дотоодын аж ахуйн нэгжүүдтэй хамтран ашиглах боломжтойг харгалзан олон аж ахуйн нэгжүүд бутанол октанолын нэгжийг барихад хөрөнгө оруулалт хийхдээ энэ технологийг нэн тэргүүнд тавьж, дараа нь дотоодын технологид оруулах болно.

(8)Полиакрилонитрил технологийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн чиг хандлага

Полиакрилонитрил (PAN) нь акрилонитрилийн чөлөөт радикал полимержилтын үр дүнд олддог бөгөөд акрилонитрил утас (нийлэг утас) болон полиакрилонитрил дээр суурилсан нүүрстөрөгчийн утас бэлтгэхэд чухал завсрын бүтээгдэхүүн юм.Энэ нь цагаан эсвэл бага зэрэг шар өнгийн тунгалаг нунтаг хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд шилний шилжилтийн температур 90 орчим байдаг℃.Энэ нь диметилформамид (DMF) ба диметил сульфоксид (DMSO) зэрэг туйлын органик уусгагч, түүнчлэн тиоцианат, перхлорат зэрэг органик бус давсны төвлөрсөн усан уусмалд уусдаг.Полиакрилонитрил бэлтгэх нь голчлон уусмалын полимержилт эсвэл акрилонитрил (AN) -ийг ион бус хоёр дахь мономер ба ионы гуравдахь мономеруудтай усан тунадасжуулах полимержилтийг хамардаг.

Полиакрилонитрил нь нийлэг утас үйлдвэрлэхэд голчлон ашиглагддаг бөгөөд энэ нь 85% -иас дээш масстай акрилонитрил сополимерээр хийсэн синтетик утас юм.Үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан уусгагчийн дагуу тэдгээрийг диметил сульфоксид (DMSO), диметил ацетамид (DMAc), натрийн тиоцианат (NaSCN), диметил формамид (DMF) гэж ялгаж болно.Төрөл бүрийн уусгагчийн гол ялгаа нь полиакрилонитрилд уусах чадвар бөгөөд энэ нь тодорхой полимержих үйлдвэрлэлийн процесст чухал нөлөө үзүүлэхгүй.Нэмж дурдахад, өөр өөр комономеруудын дагуу тэдгээрийг итаконы хүчил (IA), метил акрилат (MA), акриламид (AM), метил метакрилат (MMA) гэх мэт хувааж болно. Янз бүрийн комономерууд нь кинетик дээр өөр өөр нөлөө үзүүлдэг. полимержих урвалын бүтээгдэхүүний шинж чанар.

Нэгтгэх үйл явц нь нэг эсвэл хоёр үе шаттай байж болно.Нэг үе шаттай арга нь уусмалын төлөвт акрилонитрил ба комономеруудыг нэг дор полимержуулахыг хэлдэг бөгөөд бүтээгдэхүүнийг ялгахгүйгээр шууд ээрэх уусмал болгон бэлтгэх боломжтой.Хоёр үе шаттай дүрэм нь акрилонитрил ба комономеруудыг усанд суспензээр полимержуулж, полимерийг гаргаж авах, түүнийг салгах, угаах, усгүйжүүлэх, ээрэх уусмал үүсгэх бусад үе шатуудыг хэлнэ.Одоогийн байдлаар полиакрилонитрилийн дэлхийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь үндсэндээ ижил бөгөөд доод урсгалын полимержих аргууд ба хамтран мономеруудын ялгаа байдаг.Одоогийн байдлаар дэлхийн янз бүрийн улс орнуудад ихэнх полиакрилонитрил утаснууд нь гурвалсан сополимеруудаас бүрддэг бөгөөд акрилонитрил нь 90% -ийг эзэлдэг бөгөөд 5% -аас 8% хүртэл хоёр дахь мономерыг нэмдэг.Хоёрдахь мономер нэмэх зорилго нь утаснуудын механик бат бэх, уян хатан чанар, бүтцийг сайжруулахаас гадна будах чадварыг сайжруулах явдал юм.Түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд нь MMA, MA, винил ацетат гэх мэт орно. Гурав дахь мономерын нэмэлт хэмжээ нь 0.3% -2% байдаг бөгөөд энэ нь утаснуудын будагтай холбоо тогтоох чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд тодорхой тооны гидрофил будгийн бүлгүүдийг нэвтрүүлэх зорилготой юм. катион будгийн бүлэг ба хүчиллэг будгийн бүлэгт хуваагдана.

Одоогийн байдлаар Япон бол полиакрилонитрилийн дэлхийн үйл явцын гол төлөөлөгч бөгөөд дараа нь Герман, АНУ зэрэг улсууд орж байна.Төлөөлөгч аж ахуйн нэгжүүдэд Япон улсын Zoltek, Hexcel, Cytec, Aldila, Dongbang, Mitsubishi болон АНУ-ын, Германы SGL, Хятад, Тайванийн Formosa Plastics групп багтдаг.Одоогийн байдлаар полиакрилонитрил үйлдвэрлэх технологи нь дэлхийн хэмжээнд боловсорч гүйцсэн бөгөөд бүтээгдэхүүнийг сайжруулах боломж хомс байна.